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化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸、碱等化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。
化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、效果明显，尤其对于形状复杂的零件，可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。由于 化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中，因此对于一些大型结构、设备的除锈，不能够采用这种方法。
在选用化学浸泡法除锈时，还应该注意根据不同的材料种类，比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不同的材料选择合适的除锈溶液，甚至同一类的材料，合金元素不同，其除锈溶液的组成也有区别。另外，为了防止金属材料基体的过腐蚀，在除锈溶液中，往往需要添加一定种类及含量的缓蚀剂。
在化学浸泡法除锈时，如果同时引入超声波，能够提高除锈的速度与效果。利用超声波振荡的机械能使除锈液中产生无数的小气泡，这些小气泡在形成、生长和闭合时产生强大的机械力，使工件表面的氧化皮、锈蚀污垢迅速脱离，从而加速除锈过程，使除锈更彻底。
低碳钢常温化学抛光剂-抛光液
1，本抛光剂适用于低碳钢，钢管，轴承，磨具钢，精密五金工具的表面抛光处理。
2，本品为水溶性抛光产品，使用时将本品与水按1:4的比例配比即可。
3.本品为常温化学抛光，■不需加热，■成本低，■效果好，■速度快■。
4，本品对低碳钢加工的工件都能进行抛光及去毛刺，尤其是对冷扎、冷拉、冷压、精铸等件效果特佳。
5，最佳效果可达到镜面光洁度。具有成本低、无耗能、无污染、操作简便、不燃不爆、运输安全等特点，
是抛光工艺家族中的新成员，也可作为电镀、硬膜发黑的前处理。
6，抛光槽可采用普通钢板制作，内表面需刷防酸涂料，外表面焊嵌散热片，再将该槽放入冷却
槽内。冷却液采用自来水，可与水洗槽相接，避免浪费。
7，工件必须在抖动过程中抛光，应尽量避免工件重迭，必要时可加纱网隔开。
8，本品可循环使用，一般无需排放，若要排放时，先加碱调整为中性，再加100倍水稀释排放。
