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加超声波除锈对处理形状复杂、有微孔、盲孔、窄缝以及除锈要求高的零件更为有效。复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波；表面较大的零件则使用频率较低的超声波。
在化学浸泡法除锈时，如果同时加入电流，同样能够提高除锈的速度与效果。借助于直流电，金属工件既可以在阳极上加工，也可以在阴极上加工。在电化学除锈时，电极上所发生的过程的实质，是当金属工件作为阳极进行电化学除锈时，氧化皮的除去是借助于金属的电化学和化学溶解，以及金属上析出的氧气泡的机械剥离作用进行的。当金属工件作为阴极进行电化学除锈时，氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氢对氧化物的还原和机械剥落作用进行的。
机械除锈是广泛采用的较为有效的除锈方法，特别是对于大型结构、设备的涂装前处理，采用机械除锈的方法除锈效果好、效率高。
手工工具除锈是一种最原始的除锈，俗称“拷铲”，意即用敲锈锤拷去厚的锈蚀物，用刮刀铲去薄的锈层。手工除锈的除锈效率和质量低下，操作环境恶劣，劳动强度大，一般只能出去疏松的铁锈和失效旧涂层，也不能除去所有的氧化皮。
RPS-6C磷化着色染黑剂（水洗不掉膜）
1， 本着色剂为新型快速染黑剂，区别与市场上盐酸着色剂，并能彻底解决着色掉膜，附着力差，颜色不黑的现象。
2，本染黑剂为AB双组份配比成工作液，配比比例为1:2:6 即 A:B:水。
3，本着色剂适用于磷化前的着色工艺，能使不同材质的钢铁材料颜色乌黑均匀一致。
4，着色速度快，一般1-3分钟工件可为纯黑色，水洗不掉膜，附着力极好。
5，配合锰系和纯锰系磷化液效果最佳，盐雾性能在48-96小时，膜层厚度在5-10微米。
6，常温使用，不产生自热，无挥发物产生；补加调整，无需排放，循环使用。
7，着色后色泽黝黑均匀，并且具有良好的抗蚀性，经磷化后防腐能力将进一步提高。
8，在工件表面生成一层黝黑一致的膜层后，经过水漂洗后即可进入下道工序。
